શિપમેન્ટ પહેલાં પરફ્યુમની બોટલની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવામાં આવે છે

વિઝ્યુઅલ અને પરિમાણીય તપાસ

તિરાડો, પત્થરો, પરપોટા, પાતળી દિવાલો અને ઘાટના ચિહ્નો માટે બોટલનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને ઊંચાઈ, પહોળાઈ, ક્ષમતા અને ગરદનની પૂર્ણાહુતિ માટે માપવામાં આવે છે. ગરદન તપાસવામાં આવે છે કારણ કે નબળી ફિટ લીક અથવા કેપ્સનું કારણ બને છે જે સીલ થતી નથી.

પરીક્ષણો સમાપ્ત કરો

• ક્રોસ-કટ સંલગ્નતા: કોટિંગ અને પ્રિન્ટ બોન્ડ યોગ્ય રીતે

• આલ્કોહોલ પ્રતિકાર: સમાપ્ત સુગંધના સંપર્કમાં ટકી રહે છે

• મંજૂર નમૂના સામે રંગ સુસંગતતા

પેકેજિંગ તપાસ

પેકિંગ, લેબલીંગ અને દસ્તાવેજીકરણ રવાનગી પહેલાં તપાસવામાં આવે છે, અને પેકેજિંગ કાચ માટે માન્ય છે. સંપૂર્ણ જુઓ ગુણવત્તા પ્રક્રિયા અને પ્રમાણપત્રો.

દરેક તબક્કે સૌથી વધુ મહત્વની તપાસ

ડેકોરેશન પહેલાં, ફોકસ બોટલ પર જ હોય ​​છે: દિવાલની જાડાઈ, પત્થરો, પરપોટા, આધાર અને ગળાના જટિલ પરિમાણો, કારણ કે ખામીયુક્ત બોટલ સારી પ્રિન્ટિંગ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. શણગાર પછી, ચેક્સ પૂર્ણાહુતિ તરફ વળે છે: સંલગ્નતા, આલ્કોહોલ પ્રતિકાર, રંગ સુસંગતતા અને નોંધણી. આ તબક્કાઓને અલગ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઘટકને બૉક્સમાં મૂક્યા પછી, તેના બદલે તેને સુધારવા માટે હજી પણ સસ્તું હોય તેવા પ્રારંભિક તબક્કે ખામી પકડવામાં આવે છે.

અમે મંજૂર કરેલ સંદર્ભ નમૂના અને તેના રંગના માનકને ફાઇલમાં પણ રાખીએ છીએ, તેથી પુનરાવર્તિત ઓર્ડરની સરખામણી છેલ્લા બેચ સાથે કરવાને બદલે સમાન માસ્ટર સાથે કરવામાં આવે છે, જે પુનઃક્રમાંકોની શ્રેણીમાં રંગ અને શણગારમાં ધીમે ધીમે ડ્રિફ્ટને અટકાવે છે.