Hoe glasparfuumbottels gemaak word: stap vir stap

Grondstowwe en groepering

Glasparfuumbottels word hoofsaaklik van soda-kalkglas gemaak. Sand, soda-as, kalksteen en ander materiale word geweeg en in 'n bondel gemeng wat helderheid en kleur bepaal. Gekleurde glas kan in die smelt vervaardig word, terwyl helder bottels dikwels later gekleur word vir buigsaamheid.

Smelt en verfyning

Die bondel word gesmelt en verfyn in 'n oond by hoë temperatuur, waar borrels en defekte verwyder word. Die temperatuur en viskositeit van die gesmelte glas word beheer voordat dit na die vormmasjiene gevoer word.

Vorming

'n Afgemete klomp gesmelte glas word in 'n bottelvorm gelewer. Op die vormlyn word dit in die bottelvorm geblaas (of gedruk en geblaas). Die vorm definieer die silhoeët, basis en nek, en word gemasjineer en onderhou om die bottel akkuraat weer te gee.

Uitgloeiing

Nuutgevormde bottels is warm en onder interne spanning. Hulle gaan deur 'n uitgloei-lehr wat hulle verhit en dan stadig afkoel, wat stres verwyder en sterkte verbeter. As jy hierdie stap oorslaan of haas, kan bottels geneig wees om te kraak.

Inspeksie

Bottels word gekontroleer vir krake, klippe, borrels, vormmerke en dimensionele foute voor versiering. Nek en kapasiteit word nagegaan omdat dit die dop, pomp en vul beïnvloed.

Versiering

Goedgekeurde bottels word versier deur sifdruk, warm foelie, spuitbedekking, ryp, elektroplatering of etikette, dan gehard of verwerk soos die metode vereis. Versiering word getoets vir adhesie en alkoholweerstand voor versending.

Finale QC en verpakking

Voltooide bottels word geïnspekteer, in afgeskorte uitvoerkartonne verpak en gepalletiseer. Jy kan die volle lyn en elke sone op die sien produksie proses gids en fabriek toer bladsye.