Kuidas klaasist parfüümipudeleid valmistatakse: samm-sammult

Tooraine ja partii

Klaasist parfüümipudelid on valmistatud peamiselt sooda-lubiklaasist. Liiv, sooda, lubjakivi ja muud materjalid kaalutakse ja segatakse partiiks, mis määrab selguse ja värvi. Värvilist klaasi saab toota sulas, samal ajal kui läbipaistvad pudelid kaetakse hiljem paindlikkuse huvides sageli värviga.

Sulamine ja rafineerimine

Partii sulatatakse ja rafineeritakse ahjus kõrgel temperatuuril, kus mullid ja defektid eemaldatakse. Sulaklaasi temperatuuri ja viskoossust kontrollitakse enne selle suunamist vormimismasinatesse.

Moodustamine

Mõõdetud sulaklaasitükk viiakse pudelivormi. Vormimisliinil puhutakse (või pressitakse ja puhutakse) pudelikujuliseks. Vorm määrab silueti, aluse ja kaela ning seda töödeldakse ja hooldatakse pudeli täpseks reprodutseerimiseks.

Lõõmutamine

Uued pudelid on kuumad ja sisemise pinge all. Need läbivad lõõmutamisahju, mis soojendab ja seejärel aeglaselt jahutab, eemaldades stressi ja parandades tugevust. Selle sammu vahelejätmine või kiirustamine võib põhjustada pudelite pragunemist.

Ülevaatus

Pudelid kontrollitakse enne kaunistamist pragude, kivide, mullide, hallitusjälgede ja mõõtmevigade suhtes. Kontrollitakse kaela ja mahutavust, kuna need mõjutavad korki, pumpa ja täitmist.

Kaunistamine

Heakskiidetud pudelid kaunistatakse siiditrüki, kuuma fooliumi, pihustuskatte, glasuuri, galvaniseerimise või etikettide abil, seejärel kuivatatakse või töödeldakse vastavalt meetodile. Dekoratsiooni testitakse enne saatmist adhesiooni ja alkoholikindluse suhtes.

Lõplik QC ja pakkimine

Valmis pudelid kontrollitakse, pakitakse eraldatud ekspordikarpidesse ja pannakse alustele. Näete kogu rida ja iga tsooni tootmisprotsessi juhend ja tehase ringkäik lehekülgi.