Lot et amp; fondre
Le sable, le carbonate de sodium et le calcaire sont pesés, mélangés et fondus, puis thermorégulés avant mise en forme.
À l'intérieur de notre usine
Explorez les étapes de production des flacons de parfum en verre, depuis la conception et le formage du moule jusqu'à la décoration, l'inspection et l'emballage de protection. Les visuels du processus sont illustratifs ; demandez-nous la documentation actuelle de l’installation.
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Le parcours de production complet depuis les matières premières jusqu'à la bouteille finie et décorée.
Lot et amp; fondre
Le sable, le carbonate de sodium et le calcaire sont pesés, mélangés et fondus, puis thermorégulés avant mise en forme.
Formulaire
Une goutte de verre fondu est livrée dans le moule et soufflée ou pressée dans la bouteille.
Recuit
Les bouteilles traversent une arche pour refroidir lentement et éliminer les contraintes internes.
Inspecter
Les bouteilles sont vérifiées quant aux défauts et aux dimensions ; les rebuts sont éliminés avant décoration.
Décorer
Pulvérisation, givrage, sérigraphie, film, galvanoplastie ou étiquette selon vos spécifications.
Contrôle qualité et contrôle final emballer
Adhérence et autres tests, puis exportation des cartons et préparation à l'expédition.
Chaque zone est liée au processus, à la capacité ou au guide de l'acheteur concerné.
Étage de productionL'étage de production principal abrite les lignes de formation du verre, organisées pour un flux propre depuis la matière première jusqu'à la bouteille finie.
Préparation du mouleL'outillage de moule spécifique à la bouteille définit la forme du verre avant le début du formage.
Atelier de mouleLes moules de bouteilles sont usinés et entretenus en interne, ce qui permet un contrôle direct sur les nouveaux designs et une reproduction cohérente.
Formage de bouteillesLes bouteilles en verre transparent sont formées sur la ligne, puis recuites pour éliminer les contraintes et inspectées au fur et à mesure de leur déplacement.
Ligne de décorationLes bouteilles sont préparées pour la pulvérisation, l'impression et d'autres finitions sur des lignes de décoration dédiées.
Revêtement de couleurLa couleur est appliquée dans une cabine de pulvérisation contrôlée, puis durcie pour que la finition soit durable et cohérente.
SérigraphieLes logos et les graphiques sont sérigraphiés à l’aide d’encres Pantone assorties et durcis pour un résultat durable.
Contrôle qualitéLes bouteilles sont inspectées et mesurées dans une zone de contrôle qualité dédiée avant d'être approuvées pour l'emballage.
Banc d'inspectionLes inspecteurs examinent chaque bouteille sous une lampe de table lumineuse, avec des gants blancs pour protéger la surface finie.
Ligne de remplissageSur demande, les bouteilles peuvent être remplies et finies sur une ligne automatisée dans des conditions contrôlées.
Four de recuitLes bouteilles formées traversent une arche de recuit chaude afin que les contraintes internes soient éliminées et que le verre reste solide.
Laboratoire de couleursLes plaques de couleur et les échantillons de pulvérisation sont préparés et adaptés à un standard Pantone avant l'analyse.
Salle d'expositionUne exposition de modèles de bouteilles et d'échantillons finis pour les acheteurs et les critiques de conception.
Zone d'emballageLes bouteilles finies sont placées dans des cartons d'exportation cloisonnés et préparées pour l'expédition.
Emballage de bouteille de parfumLes flacons de parfum finis sont séparés dans des cartons de protection pour la manutention à l'exportation.Les flacons de parfum finis sont séparés dans des cartons protecteurs d’exportation avant expédition. Nous prenons en charge le fret maritime pour les gros volumes, le fret aérien pour les commandes urgentes ou plus petites et le courrier express pour les échantillons, et nous fournissons la liste de colisage, la facture et d'autres documents nécessaires aux douanes. Des commandes répétées peuvent être programmées en fonction du moule et de la norme approuvée conservée dans le dossier.
