バッチ＆溶ける
砂、ソーダ灰、石灰石を計量し、混合して溶かし、成形前に温度制御します。
弊社工場内
工場見学
金型の設計から成形、装飾、検査、保護梱包に至るまで、ガラス香水瓶の製造段階をご覧ください。プロセスのビジュアルは説明用です。現在の施設に関する資料についてはお問い合わせください。
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ボトルができるまで
原材料から完成した装飾ボトルまでの完全な製造パス。
フォーム
溶融ガラスの塊を型に流し込み、ボトルに吹き込むか、押し込みます。
アニール
ボトルは徐冷炉を通過してゆっくりと冷却され、内部応力が除去されます。
検査する
ボトルの欠陥と寸法がチェックされます。不良品は装飾の前に取り除かれます。
飾る
お客様の仕様に合わせて、スプレー、フロスト、スクリーン印刷、箔、電気めっき、またはラベルを付けます。
最終的な QC とパックする
接着力などのテストを行った後、カートンを輸出し出荷準備を行います。
私たちの施設を探索してください
各ゾーンは、関連するプロセス、機能、または購入者ガイドにリンクしています。
生産現場メインの生産フロアにはガラス成形ラインがあり、原料から完成したボトルまでのクリーンな流れを実現するために組織されています。
金型の準備ボトル固有の金型ツールは、成形を開始する前にガラスの形状を定義します。
金型工房ボトルの金型は社内で機械加工およびメンテナンスされているため、新しいデザインと一貫した複製を直接制御できます。
ボトル成形透明なガラスボトルがライン上で成形され、アニールされて応力が除去され、移動しながら検査されます。
装飾ラインボトルは専用の装飾ラインでスプレー、印刷、その他の仕上げ用に準備されます。
カラーコーティング色は制御されたスプレーブースで塗布され、その後硬化されるため、耐久性と一貫性のある仕上がりになります。
スクリーン印刷ロゴとグラフィックは、Pantone に適合するインクを使用してスクリーン印刷され、硬化されて耐久性のある結果が得られます。
品質管理ボトルは、梱包が承認される前に、専用の QC エリアで検査および測定されます。
検査台検査員は、仕上げ面を保護するために白い手袋を着用し、明るいベンチランプの下で各ボトルを検査します。
充填ラインご要望に応じて、制御された条件下で自動ラインでボトルを充填し、仕上げることができます。
アニーリングレーア形成されたボトルは温かい焼きなまし炉を通過するため、内部応力が除去され、ガラスの強度が維持されます。
カラーラボカラープラークとスプレーサンプルが準備され、実行前に Pantone 標準に適合します。
ショールームバイヤーとデザインのレビューのためのボトルのデザインと完成したサンプルの展示。
梱包エリア完成したボトルは分割された輸出用カートンに入れられ、出荷の準備が整います。
香水瓶の梱包完成した香水ボトルは、輸出処理のために保護カートンに分けられます。香水ボトルの梱包と配送
市場向けに保護された香水ボトル
完成した香水ボトルは、出荷前に保護用の輸出用カートンに分けられます。大量の場合は船便、緊急または少量の注文の場合は航空便、サンプルの場合は速達便をサポートしており、パッキングリスト、請求書、その他税関に必要な書類も提供します。リピート注文は、ファイルに保存されている金型および承認済みの標準に基づいてスケジュールできます。
- パレット化された、分割されたガラス用カートン
- 海、空、エクスプレスのオプション
- 税関と原産地に関する書類
- リピート注文スケジュールのサポート