原材料とバッチ処理
ガラス製の香水瓶は主にソーダ石灰ガラスで作られています。砂、ソーダ灰、石灰石、その他の材料を計量してバッチに混合し、透明度と色を決定します。色付きのガラスは溶融状態で製造できますが、透明なボトルは柔軟性を高めるために後で色がコーティングされることがよくあります。
溶解・精製
バッチは高温の炉で溶解および精製され、気泡や欠陥が除去されます。溶融ガラスの温度と粘度は、成形機に供給される前に制御されます。
フォーミング
計量された溶融ガラスの塊がボトルの型に入れられます。成形ラインでは、ボトルの形状にブロー（またはプレスしてブロー）されます。金型はシルエット、ベース、ネックを定義し、ボトルを正確に再現するために機械加工および維持されます。
アニーリング
新しく形成されたボトルは熱く、内部応力がかかっています。加熱してからゆっくりと冷却する焼鈍徐冷炉を通過することで応力が取り除かれ、強度が向上します。このステップを省略したり急いで行うと、ボトルが割れやすくなる可能性があります。
検査
ボトルは装飾前に、亀裂、石、気泡、型の跡、寸法誤差がないか検査されます。ネックと容量はキャップ、ポンプ、充填に影響するためチェックされます。
装飾
承認されたボトルは、スクリーン印刷、ホットフォイル、スプレーコーティング、つや消し、電気メッキまたはラベルによって装飾され、その後、方法に応じて硬化または処理されます。装飾は出荷前に接着性と耐アルコール性のテストを行っています。
最終的な品質管理と梱包
完成したボトルは検査され、分割された輸出用ダンボールに梱包され、パレットに積まれます。全線と各ゾーンは、 生産工程ガイド そして 工場見学 ページ。