視覚的および寸法チェック
ボトルは亀裂、石、気泡、薄壁、型の跡がないか検査され、高さ、幅、容量、ネックの仕上げが測定されます。適合性が低いと漏れが発生したり、キャップが密閉されなかったりするため、ネックがチェックされます。
テストを終了する
- クロスカット接着: ボンドのコーティングと印刷を正確に行う
- 耐アルコール性: 香りが接触しても仕上がりが持続します。
- 承認されたサンプルに対する色の一貫性
梱包チェック
梱包、ラベル、書類は発送前にチェックされ、梱包がガラスであるかどうかが検証されます。全文を見る 品質プロセス そして 認証.
各段階で最も重要なチェック
装飾の前に、欠陥のあるボトルは良好な印刷では修復できないため、壁の厚さ、石、気泡、底部およびネックの重要な寸法など、ボトル自体に焦点が当てられます。加飾後は、密着性、耐アルコール性、色の均一性、見当合わせなどの仕上げのチェックに移ります。これらの段階を分離するということは、コンポーネントが箱詰めされた後ではなく、修正がまだ安価な最も早い時点で欠陥を発見することを意味します。
また、承認済みの参照サンプルとその色標準をファイルに保存しているため、再注文は最後のバッチではなく同じマスターと比較され、一連の再注文で色や装飾が徐々に変化するのを防ぎます。