배치 및 앰프 녹다
모래, 소다회, 석회석의 무게를 측정하고 혼합하고 녹인 후 온도를 조절한 후 성형합니다.
우리 공장 내부
금형 설계 및 성형부터 장식, 검사 및 보호 포장까지 유리 향수병 생산 단계를 살펴보세요. 프로세스 시각적 자료는 예시입니다. 현재 시설 문서를 요청하세요.
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원자재부터 완성된 장식 병까지의 전체 생산 경로입니다.
배치 및 앰프 녹다
모래, 소다회, 석회석의 무게를 측정하고 혼합하고 녹인 후 온도를 조절한 후 성형합니다.
양식
녹은 유리 덩어리를 주형에 넣고 불어 넣거나 눌러 병에 넣습니다.
어닐링
병은 레어를 통해 이동하여 천천히 냉각되고 내부 응력을 제거합니다.
검사
병의 결함과 크기를 검사합니다. 장식 전에 불량품이 제거됩니다.
장식하다
귀하의 사양에 맞게 스프레이, 프로스트, 스크린 인쇄, 호일, 전기 도금 또는 라벨을 부착하십시오.
최종 QC & 팩
접착력 및 기타 테스트를 거친 후 상자를 수출하고 배송을 준비합니다.
각 영역은 관련 프로세스, 기능 또는 구매자 가이드로 연결됩니다.
생산 현장주요 생산 현장에는 원자재부터 완성된 병까지 깨끗한 흐름을 위해 구성된 유리 성형 라인이 있습니다.
금형 준비병별 금형 툴링은 성형이 시작되기 전에 유리 모양을 정의합니다.
금형 작업장병 주형은 사내에서 가공 및 유지 관리되므로 새로운 디자인과 일관된 재생산을 직접 제어할 수 있습니다.
병 성형투명한 유리병이 라인에 형성되고, 응력을 제거하기 위해 열처리되고 이동하면서 검사됩니다.
데코레이션 라인병은 전용 장식 라인에서 스프레이, 인쇄 및 기타 마감 처리를 위해 준비됩니다.
컬러코팅제어되는 스프레이 부스에서 색상을 적용한 후 경화하여 마감이 내구성 있고 일관되게 유지됩니다.
스크린 인쇄로고와 그래픽은 Pantone과 일치하는 잉크를 사용하여 스크린 인쇄되고 경화되어 내구성이 뛰어납니다.
품질 관리병은 포장 승인을 받기 전에 전용 QC 영역에서 검사 및 측정됩니다.
검사대검사관은 완성된 표면을 보호하기 위해 흰색 장갑을 착용하고 밝은 벤치 램프 아래에서 각 병을 검사합니다.
채우는 라인요청 시 통제된 조건 하에서 자동화 라인에서 병을 채우고 마무리할 수 있습니다.
어닐링 레어형성된 병은 따뜻한 어닐링 레어(warm annealing lehr)를 통과하여 내부 응력이 제거되고 유리가 강하게 유지됩니다.
컬러랩실행 전에 컬러 명판과 스프레이 샘플을 준비하고 Pantone 표준에 일치시킵니다.
쇼룸구매자와 디자인 리뷰를 위한 병 디자인과 완성된 샘플을 전시합니다.
포장 면적완성된 병은 칸막이된 수출용 상자에 넣어 배송 준비를 합니다.
향수병 포장완성된 향수병은 수출 취급을 위해 보호 상자에 분리되어 있습니다.완성된 향수병은 배송 전에 보호용 수출용 상자에 분리됩니다. 대량 주문의 경우 해상 화물, 긴급 또는 소액 주문의 경우 항공 화물, 샘플의 경우 특급 택배를 지원하며 통관에 필요한 포장 목록, 송장 및 기타 서류를 제공합니다. 반복 주문은 파일에 보관된 금형 및 승인된 표준에 따라 예약될 수 있습니다.
