원료 및 배치
유리 향수병은 주로 소다석회 유리로 만들어집니다. 모래, 소다회, 석회석 및 기타 재료의 무게를 측정하고 배치로 혼합하여 선명도와 색상을 결정합니다. 유색 유리는 용융 상태에서 생산될 수 있는 반면, 투명 병은 유연성을 위해 나중에 색상으로 코팅되는 경우가 많습니다.
용해 및 정제
배치는 고온의 용광로에서 용융 및 정제되어 기포와 결함이 제거됩니다. 용융 유리의 온도와 점도는 성형 기계에 공급되기 전에 제어됩니다.
성형
측정된 용융 유리 덩어리가 병 주형에 전달됩니다. 성형 라인에서 병 모양으로 불어 넣습니다(또는 눌러서 불어 넣음). 몰드는 실루엣, 베이스, 넥을 정의하며 병을 정확하게 재현하기 위해 기계 가공 및 유지 관리됩니다.
어닐링
새로 형성된 병은 뜨겁고 내부 응력을 받고 있습니다. 가열된 다음 천천히 냉각되는 어닐링 레어를 통과하여 응력을 제거하고 강도를 향상시킵니다. 이 단계를 건너뛰거나 서두르면 병이 깨지기 쉽습니다.
검사
병은 장식하기 전에 균열, 돌, 기포, 곰팡이 자국 및 치수 오류가 있는지 검사합니다. 넥과 용량은 캡, 펌프, 충전에 영향을 주기 때문에 점검됩니다.
장식
승인된 병은 스크린 인쇄, 핫 포일, 스프레이 코팅, 설탕 프로스팅, 전기 도금 또는 라벨로 장식한 후 필요한 방법에 따라 경화 또는 가공됩니다. 장식은 배송 전에 접착력과 알코올 저항성을 테스트합니다.
최종 QC 및 포장
완성된 병은 검사를 거쳐 분할된 수출용 상자에 포장되고 팔레트에 적재됩니다. 전체 라인과 각 구역을 볼 수 있습니다. 생산 공정 가이드 그리고 공장견학 페이지.