Hoe glazen parfumflesjes worden gemaakt: stap voor stap

Grondstoffen en batching

Glazen parfumflesjes zijn voornamelijk gemaakt van natronkalkglas. Zand, natriumcarbonaat, kalksteen en andere materialen worden afgewogen en gemengd tot een batch die de helderheid en kleur bepaalt. Gekleurd glas kan in de smelt worden geproduceerd, terwijl heldere flessen later vaak een kleurcoating krijgen voor flexibiliteit.

Smelten en verfijnen

De batch wordt gesmolten en verfijnd in een oven op hoge temperatuur, waar bellen en defecten worden verwijderd. De temperatuur en viscositeit van het gesmolten glas worden gecontroleerd voordat het naar de vormmachines wordt gevoerd.

Vormen

Een afgemeten klodder gesmolten glas wordt in een flesvorm afgeleverd. Op de vormlijn wordt het in de flesvorm geblazen (of geperst en geblazen). De mal definieert het silhouet, de basis en de hals en wordt machinaal bewerkt en onderhouden om de fles nauwkeurig te reproduceren.

Gloeien

Nieuw gevormde flessen zijn heet en staan ​​onder interne spanning. Ze passeren een gloeioven die ze verwarmt en vervolgens langzaam afkoelt, waardoor stress wordt weggenomen en de kracht wordt verbeterd. Als u deze stap overslaat of overhaast maakt, kunnen flessen barsten.

Inspectie

Flessen worden vóór decoratie geïnspecteerd op scheuren, steentjes, belletjes, schimmelsporen en maatfouten. Hals en capaciteit worden gecontroleerd omdat deze de dop, pomp en vulling beïnvloeden.

Decoratie

Goedgekeurde flessen worden gedecoreerd door middel van zeefdruk, hete folie, spuitcoating, glazuur, galvaniseren of labels, en vervolgens uitgehard of verwerkt zoals de methode vereist. Decoratie wordt vóór verzending getest op hechting en alcoholbestendigheid.

Laatste QC en verpakking

Afgewerkte flessen worden geïnspecteerd, verpakt in gepartitioneerde exportdozen en gepalletiseerd. Je kunt de volledige lijn en elke zone zien op de Gids voor het productieproces en rondleiding door de fabriek pagina's.